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          高頻真空熔煉爐的故障原因及處理方法介紹

        2. 發布日期:2022-09-23      瀏覽次數:815
          •   高頻真空熔煉爐是利用電流加熱爐中的電加熱元件或加熱介質的一種工業爐,從而加熱工件或材料。在機械工業中,它用于金屬鍛造前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、微晶玻璃焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和漆膜干燥等。它一般由電熱元件、砌體、金屬外殼、爐門、爐機和電氣控制系統組成。
             
              高頻真空熔煉爐的故障原因及處理方法:
             
              1、真空度低:泵油污染、太少或太稀。清潔真空泵并更換新的真空泵油。
             
              2、泵送時間太短:延長泵送時間。
             
              3、抽氣過濾器堵塞:清潔或更換排氣過濾器。
             
              4、漏氣:排空后關閉電源,檢查電磁閥、管道接頭、真空泵吸入閥和工作間周圍密封墊是否漏氣。
             
              5、噪音大:真空泵聯軸器磨損或開裂,更換。
             
              6、排氣濾清器堵塞或安裝不正確:清潔或更換排氣濾清器并正確安裝。
             
              7、真空泵注油:吸油閥的O型圈脫落,拔下泵噴嘴上的真空管,拆下抽氣嘴,取出壓力彈簧和吸油閥,輕輕拉伸O型圈數次,將其重新插入槽中,然后安裝。
             
              8、旋轉葉片磨損:更換旋轉葉片。
             
              9、真空泵漏油:回油閥堵塞,拆下回油閥并清洗(詳見說明書)。
             
              10、油窗松動:排油后,拆下油窗,用生料帶或薄塑料薄膜包裹。
             
              此外,對于有壓縮空氣的管道,每天打開排水閥,排出積聚的水。真空熔煉爐制造商經常注意冷卻水進出水溫度指示是否正常,經常檢查觸摸電極接頭、爐門、變壓器冷卻水管等部位是否有局部異常溫升。
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